挤出机温度不准怎么办？

来源：青岛中邦凌 | 发布日期：2024-04-12

今天和大家分享一个工厂维修实例！

故障现象：塑料挤出机保温两个小时后，挤不出料！按照以往的经验和惯例，保温两个小时后启动主机即可出料生产！

我先查看各区温度，都正常！温度没有问题，怎么会挤不出料呢？我走到挤出机后面，看到口模的料并没有融化，而且很硬

口模都堵了怎么可能出料，开机人员太大意了，没注意观察！我到配电箱去查看控制这一区的，温控表的温度。

这块温控表，就是控制那区的温度！温控表的实测温度已经到达了我们的设定温度！我们设定170度，实测也是170度！那么温度没有问题，可是堵着的塑料为什么不融化呢？按照上面温控表的设定170度，那么我们只需要保温2个小时，出料口口模堵着的那些硬料即可融化！挤出机即可顺利挤料出来！刚开始以为是温控表的温度传感器位置没放对，测到了加热圈的温度！然后我去看了一下，热电偶放置的位置正确，长度也没有问题！

此时我怀疑是不是温控表出问题了？我拿了块新的温控表换上，结果还是这样，出料口硬料一直不化！看来也不是温控表的问题！我找了个红外线测温仪，去测测出料口那区的温度！

测得温度为124度，而我们温控表却测得是170度！看来温控表测得的是假温度！那么我只能怀疑是温度传感器热电偶这块的问题了！我去查看温控表的铭牌。

温控表的分度号是K型!而我看到我们此时连接在温控表上的热电偶的分度号，确是E型

这样是不允许的，热电偶的分度号须要和温控表的分度号一样！这样温控表才能探测出，被测物体准确的温度！我立马将原来的热电偶，拆下来！换上与温控表分度号相同的K分度的热电偶。

连接好热电偶后，温控表这次准确的测出了，此时出料口口模的温度！

其实出料口口模温度根本没有170度，只有122度，所以出料口升温升了两个小时，堵的硬料依然没有融化！换上新的热电偶后，保温两小时，挤出机正常生产，有料挤出！故障得到排除！

造成此次故障的主要原因是，热电偶分度号与温控表分度号不匹配！导致温控表测得值比实际温度值偏高！大家在更换热电偶时一定要注意与温控表的分度号相同，不要弄错！

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