陶瓷加热圈：工业加热领域的高效能解决方案

陶瓷加热圈（又名陶瓷电热圈）陶瓷电热圈采用陶瓷条穿丝方式。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外置采用不锈钢,中间采用隔热保温棉(硅酸铝纤维板)防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。

一、核心优势与技术性能

高效节能
采用陶瓷穿丝结构（非传统云母绕线方式），功率密度比普通加热器高0.5~1.5倍，热效率提升30%以上。远红外辐射率高达91%，热能集中传递，表面温度均匀且外壳可触不烫手，显著减少热损耗。

耐高温与长寿命
使用镍铬电阻丝，支持长期200~500℃工况，高温不变形、不易老化。陶瓷条机械强度高，抗冲击性强，即使内部电热丝损坏，外部陶瓷件仍可回收利用。

安全稳定
经电压2500v/50Hz正弦交流电压试验，经1MIN无击穿现象，功率偏差严格控制在+5%~-10%。

二、应用场景

塑料工业：注塑机、挤出机、吹膜机料筒加热，替代传统云母加热圈，能耗降低30%；

化工与管道：反应釜、金属管道伴热，防腐耐磨且可弯曲贴合曲面；

特种领域：医药烘干、食品设备、模具热处理，适应-40℃~1200℃极端环境。

三、使用与维护要点

安装规范：确保加热体与被加热面紧密贴合，表面平整无凹凸；

防潮处理：闲置超过3个月需断续通电烘干（加热10分钟/停30分钟，重复3~4次）；

安全警示：非防水结构，避免接触油、水及塑胶颗粒；表面出现焦黑斑块需及时调整，防止散热不均烧穿。

      青岛中邦凌可定制，支持36~380V电压任意尺寸，高功率负载每平方6.5W，助力工业设备能效升级。

陶瓷加热圈凭借节能性、耐候性与灵活安装特性，已成为现代工业加热的首选方案。正确选型与规范维护可进一步延长其使用寿命，最大化经济效益。