节能加热圈：注塑机节能改造首选，省电高达70%

在塑料制品行业，电费成本已成为吞噬企业利润的“隐形杀手”。传统注塑机、挤出机的加热系统能耗惊人，占整机能耗的30%以上，其中大部分能量以无效热量的形式散失到空气中。面对这一行业痛点，青岛中邦凌电器有限公司凭借20年技术积累，研发出革命性的远红外节能加热圈，为企业开启降本增效的新篇章。

核心技术：远红外辐射的节能革命

中邦凌节能加热圈颠覆了传统电阻丝传导加热模式，通过三重技术创新实现能量高效转化：

高纯度石英辐射管：将电能转化为波长2-80nm的远红外射线，直接穿透塑料机械螺筒，实现分子级高效加热

隔热系统：采用气凝胶毡保温层，将热损失降至最低，热转化率高达99.8%

智能温控模块：将温度波动控制在±1℃以内，解决传统加热方式温度不均导致的缩痕、翘曲等产品缺陷

改造效益：看得见的利润增长

企业采用中邦凌节能加热圈后，将获得三重收益：

电费直降30%-70%

通过辐射式定向传热，大幅减少热能散失。以450吨注塑机为例，每小时节电约7度，年节省电费超4万元。改造投资通常6-9个月即可回本。

生产环境显著改善

表面工作温度稳定低于70℃（传统加热圈达200-300℃），车间降温5-10℃。这不仅减少空调能耗，更解决高温环境招工难问题，某浙江拉丝机用户反馈：“车间不再像蒸笼，工人流失率降低40%”。

生产效率全面提升

升温速度提升20%以上，可达1000℃，缩短设备预热时间。南京30余家平双造粒机用户验证，生产效率提高15%，产品合格率提升显著。

        所有改造均采用搭扣式快速安装，无需更改电路，2小时完成整机改造。节能改造不仅是成本控制，更是企业绿色转型的关键一步。